单壁波纹管成型机设备的安装调试流程   

1. 设备按照示意图安装到位，较水平，打地角螺丝（如果需要）。 

2. 连接水 电 气，注意进水和出水管路的区别。 

3.更换齿轮油。齿轮箱里面的油应该在开机前进行更换，油加到玻璃视窗处，专用齿轮油，当地都好买。以后每3~6个月更换一次。 

4. 挤出机单机通电测试。 

5. 挤出机通电之后加热到设定温度后，挤出测试 
6. 成型机通电 空机测试 
7. 收卷机通电 空载测试 

8. 以上单独测试完成后， 挤出机上料，安装封气杆， 挤出测试。 

注意： 切勿在加热完成前开机，切注意使用不同原料的不同工艺温度，切勿在挤出机无料或者未加热到设定温度的情况下运转挤出机！ 

 单壁波纹管成型机工艺流程 

一． 加温 

（1） 挤出机和机头体加温，按料的设定温度加温即可，一般在1.5-2

小时左右。 

（2） 口模部分，用喷灯均匀烧烤至工作温度，注意必须均匀，否则

会引起口模、芯模的变形。 

（3） 模块的加温，用喷灯均匀烧烤至40℃左右即可。

 二． 口模的调节 

 待加温正常后就可开机，开机时先低速运转，看口模的料坯是否周边均匀，如不均匀可调节螺钉至均匀为止。同时看一下料的温度是否符合挤出温度，开一段时间后将机停下。 

三． 铁丝导入 

待料坯的均匀度和挤出温正常后，将机停下，将铁丝从铁丝导入口导入，出口模30mm左右。 

四． 检查气路 

开启手动气阀看是否透气，同时检查一下气的压力大小。 

五． 调节成型机的前后位置，将成型机推至口模出口，有两对波纹块完全闭合的中间位置，将螺栓固定死，检查一下机头周围是否有磕碰现象。

六． 开机 

将气嘴通过气杆的螺丝拧在芯模上，拧气杆时，从成型机后面拧，必须二人操作，前面一个人拿着气嘴对在芯棒中心，后面一个人将气杆从成型机后面穿过，拧在芯棒上，然后将成型机快速移至指定位置，同时开主机，放开气阀，注意这几个动作必须一气呵成，同时切记注意安全，然后将铁丝从气杆内穿出别在料坯上，看一下制品形状，如果波纹太饱满且有飞边，证明气压太大，将气压调小一点。反之，如果波纹不成型，证明气压太小，将气压调大一点即可。如果波纹管壁厚太厚，可将成型机开快一点，或将挤出机开慢点，反之，如果波纹管太薄，可将成型机开慢一点，或将挤出机开快点，待正常后可慢慢同步提速。 
七． 卷取 待管子出正常后，可放在卷取机上进行卷取，注意调节卷取机的卷取旋扭，不要卷的太紧，勿将波纹拉宽变形。