双螺杆挤出机由挤压系统（螺杆和机筒）、传动结构（减速箱、轴承和电机）、加料系统、加热冷却结构和控制系统五部分组成，与单螺杆挤出机不同的是，双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料部分采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比较复杂。
一、挤压系统
1、螺杆结构
是挤出机的主要部件，双螺杆中的双螺杆螺杆齿形不符合规则，不能形成封闭的啮合线，属于非密封型。螺杆自锁，靠齿轮传动，主从螺杆不直接接触
2、机筒结构
一种金属筒，具有耐热、耐磨、耐腐蚀等性能。机筒与螺杆的配合，实现对塑料的粉碎。双螺杆挤出机的机筒结构和单螺杆65挤出机的机筒结构形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；少数大型挤出机采用分段组合式机筒，为了方便机械加工。

二、传动结构
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电机、减速箱和轴承组成。
双螺杆在挤出工作时产生的轴向力和单螺杆在挤出工作时产生的轴向力相似或高于单螺杆挤出时的轴向力，这么大的轴向力应需要较大规格的轴承来承担，但是，由于双螺杆的工作布置限制了承受螺杆轴力用轴承的布置空间，因而轴承布置有多方案。

三、加料系统
根据双螺杆挤出机挤塑原料的特点与工作条件要求，双螺杆挤出机的加料系统采用的是强制计量加料方式为机筒供料。
这种供料装置像一台独立工作的单螺杆挤出机，转动输送原料的螺杆由直流电动机通过蜗杆蜗轮减速箱的输出轴带动。螺杆输送原料的转速、输送料量的大小由双螺杆挤出机的双螺杆工作转速、机筒温度、制品的熔料压力和制品的用料量共同决定。加料装置中的螺纹杆上螺纹，可以是单头或双头，一般应用较多的是单头螺纹。

四、加热冷却结构
加热与冷却是挤出机工作的基本条件，一般以电阻加热机筒方法为主。常用的是铸铝电阻丝加热器结构。这种加热器是把电阻丝加入装满氧化镁绝缘材料的金属管内，再把金属管铸到铝合金套中。

五、控制系统
控制双螺杆挤出机的运行与停止