挤出机在造粒过程中的温度控制无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响了产品质量，对一些对温度敏感材料来说尤其重要。温度控制一般包括加温和冷却。那在双螺杆挤出机挤出过程中是如何进行对温度的调节的呢？

挤出机在挤出生产过程中升温的方式有哪些?

1、加热器加热（外热）：目前65挤出机使用的是电机加热，一种比较清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器（内有电阻丝）包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。

目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短；陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而最为常用。

2、挤出过程中的剪切摩擦热（内热）
A：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量；
B：塑料粒子之间以及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量；

在挤出机挤出生产过程中，为了准确控温，需要给挤出机冷却。第一，因为挤出机在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。第二，因为挤出过程中的剪切摩擦热（内热），所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。
实际上内热的产生也并不全是坏事，只要控制好温度，利用内热提供加工所需的温度，不但降低或减少了电能的使用，而且节能环保。注意：平行同向双螺杆挤出机的挤出计量段在生产过程中就几乎不需要加热，还要适当的冷却降温才行。

那挤出机挤出过程中的冷却方式有哪些？

A：空气自然冷却：冷却效率低，温度不便于控制
B：风冷却：通过控制冷却风机的起、停或控制冷却风管道阀门的开、关，靠风力来冷却该区段的机筒温度。冷却速度较慢，对内热产生较多的机器不适用。
C：软水（多用蒸馏水）冷却：控制冷却水路的电磁阀的开、关，使软水通过机筒水道带走热量，从而达到降温的目的。在软水冷却的同时还需要加注冷水冷却已升温的水。这种方法冷却速度快，方便控制。但冷却惯性大，缺点是对控制过程中的温控表、电磁阀，以及冷却水道的设计等要求比较高。
D：导热油冷却：原理与软水冷却差不多，只是导热的介质不同。相对软水冷却导热油冷却降温比较均匀柔和。但对管路的密封要求高，否则导致漏油后果就比较严重了。