1.金属打包机的减压阀进出油口接反了：对板式阀为安装反向，对管式阀是接管错误。使用时应注意阀上油口附近的标记，或查阅液压无件产品目录，不可设计错和接错。

2.进油口压力太低，经减压阀芯节流口后，从出油口输出的压力更低，此时应查明进油口压力低的原因（例如阀故障）。

3.金属打包机的减压阀下游回路负载太小，压力建立不起来，此时可考虑在减压阀下游串接节流阀来解决。

4.先导阀（锥阀）与阀座配合面之间因污物滞留而接触不良，不密合；或先导锥次有严重 划伤，阀座配合孔失圆，有缺口，造成先导阀芯与阀座孔不密合。

5.拆修时，漏装锥阀带来锥阀未安装在阀座孔内。对此，可检查锥次的装配情况或密合情况。

6.主阀芯上阻尼孔被污物堵塞，油液不能经主阀芯下端的阻尼孔流入主阀弹簧腔， 出油腔的反馈压力传递不到先导锥阀上，使导阀失去了对主阀出口压力的调节作用；阻尼孔堵塞后，主阀弹簧腔失去了油压的任用，使主阀变成一个弹簧力很弱（只有主阀平衡弹簧）的直动式滑阀，故在出油口压力很低时，便可克服平衡弹簧的任用力而使减压阀节流。

 7.先导阀弹簧（调压弹簧）错装成软弹簧，或者因弹簧疲劳产生永久变形或者折断等原因， 造成出口压力调不高，只能调到某一低的定值，此值远低于减压阀的最大调节压力。

 8.调压手柄因螺纹拉伤或有效深度不够，不能拧到底而使得压力不能调到最大。

 9.阀盖与阀体之间的密封不良，严重漏油，造成先导油流量压力不够，压力上不去。产生原因可能是O形圈漏装或损伤，压紧螺钉未拧紧以及阀盖加工时出现端面不平度误差，阀盖 端面一般是四周凸，中间凹。

10.主阀芯因污物、行刺等卡死在小开度的位置上，使出口压力低，可进行清洗与去毛刺。