水泥混凝土摊铺机在工作中常会出现以下几种常见故障：

1.水泥混凝土摊铺机螺旋分料器故障

螺旋分料器在使用过程中若出现油压过高、不转动的现象，原因可能来自4个方面。

(1)螺旋分料器两端轴承损坏。一般是因轴承外面的油封和尘封套损坏所致。混凝土砂浆进入其内导致螺旋分料器卡死或阻力过大，严重时使轴承损坏。此时只需更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油即可。

(2)链条过长。当链条被拉长到一定程度时，链齿会被链齿箱壳体卡死，此时需换新并加注润滑油。

(3)行星减速器损坏。将螺旋分料器和链齿箱盖拆下，转动主动链轮，若不能转动，只需拆下主动轮观察到行星减速器的损坏情况。损坏原因一般是因个别齿轮、齿圈加工质量差所致，需更换总成。

(4)液压泵、液压马达故障。若液压泵损坏，则液压表指示值偏低;若液压马达损坏，则液压表指示值也偏低，且损坏的一边无动作。出现上述情况均须更换总成。

2.水泥混凝土摊铺机振捣系统故障

(1)振捣棒不振

表现为机器在空载时起振良好，但工作10　min甚至更长时间后振捣棒即停止振动。可能的原因是轴承卡死;马达从动齿轮轴承卡死;马达从动齿轮轴的连接叉断裂;连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂。

排除方法是，先检查马达壳体是否损坏，若没有，可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，并更换所有的轴承，故障即可排除。

(2)振捣棒的振动力不足

振捣棒的工作频率一般为6　000～11　000　r/min。在施工过程中，有时出现振捣棒振动无力，即使调整调频旋钮也无济于事，这时应更换振捣棒。方法是，旋下已损坏振捣棒的离心器壳体，抽出离心器，并检查离心器两端的轴承、振动马达输出轴的支承轴承及密封圈，更新、装复即可。

上述故障一般是由于轴承未及时加注润滑脂而引起，应根据润滑脂使用寿命及时更换;对于振动无力的振捣棒，应及早检查、维修，这样可保护振动马达不受损坏。遇到振捣无力时不要加大振动频率，那样做会加速振捣棒的损坏。

3.水泥混凝土摊铺机液压系统故障

主要表现为：侧模板、虚方控制板和振捣棒横梁液压缸提升不到位或不能提升。主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障;泵出油压力不正常，油液变质;溢流阀损坏;液压缸漏油或油管损坏。若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。油路阻力过大原因可能是活塞杆被残留的混凝土块卡死，此时应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，并让活塞杆移动几次，使之恢复正常工作。

液压系统故障一般表现为：振捣棒振频不足，振动力下降，油温上升，噪声加大等。这时首先应考虑系统的油量是否充足。如果加油后系统工作正常，但隔一段时间后重复出现上述症状，则有可能是系统内液压油严重泄漏所致，必须作全面检查。系统内泄可能是出在电磁阀及主泵内，为此，可首先检查电磁换向阀及有关系统内的其他元件与管路，再检查主泵。

为了初步确定是否因主泵磨损而产生泄漏，则需较为细致地检查液压油箱底部液压油的清洁度或查看有无金属微粒存在。一般主泵发生泄漏时，可在液压油中看到细微的金属粉屑，这是由于主泵在缺油状态下摩擦副在高温下工作，使主要的两个摩擦副(配流盘与柱塞缸体、柱塞滑靴与斜盘)元件间磨损、烧坏，从而产生严重内泄，无法达到需要的压力。此时需更换新泵总成、液压油，并清洗滤油器及管路，故障即可排除。

4.水泥混凝土摊铺机自动找平系统故障

多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超值(一般在起步后的一段距离内发生)，使摊铺机某一支腿发生自动升起现象。当支腿持续提升至最高位置时，自动找平液压传感器将不起作用。这时，应关闭自动找平按钮，用手动操纵按钮将上升的支腿放下，再检查挂线高度。若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器的高度值。

5.水泥混凝土摊铺机抹平器故障

当抹平器出现故障时，应首先停机检查抹平器的机械驱动部分，查看横向(或纵向)移动的链条、链轮是否受损、折断、卡住。如果这部分没有故障，则可能是由于抹平器液压系统出现故障所致。