共挤出吹塑机/包括挤出机（两台以上）、机头、锁模装置、模具等。它与挤出吹塑（单层）成型设备相近，主要差别在于共挤出系统及共挤出机头。

　　挤出系统

　　挤出系统包括两台以上的挤出机及输料管。在共挤出时，挤出机必须同时向机头输送几股相同或不同材料的熔融料流，而这些熔体的挤出条件及熔体流的速率往往不同，有时甚至有较大的差异。因此，挤出系统最重要的是保证每层熔体流的稳定性和均匀性。

　　（1）挤出机

　　①挤出机的作用提供塑化良好、稳定均匀的熔体流，以保证各层厚度的均匀分布。

　　②挤出机的选用挤出机的选型与单层挤出吹塑机没有太大差别，只需注意以下问题。

　　a．当基层树脂选用PP、PE时，可用普通渐变型螺杆，PA要用突变型螺杆。EVOH对螺杆的要求是L／D≥25：1，压缩比（3.0—4．0）：1，要尽量减少滞留，建议EVOH不使用带混炼段的螺杆。

　　b．挤出机的大小要与复合容器的用料量及壁厚比相匹配。主层用挤出机应足够大，隔离层、黏合层用挤出机相应小一些。

　　c．使用计量加料器，控制进入挤出机的物料量。通过计量加料，控制挤出机的挤出量，使各台挤出机的挤出量能与设定的比例保持一致；还能监控各台挤出机的物料耗用比率，使各层物料达到准确的厚度比。

　　d．选择在进料段有料筒开槽衬套的挤出机，料筒开槽使进料区产生很高的压力，以稳定挤出机的运转；但这种高压会产生高剪切，使物料迅速升温。因此，需要在料筒的进料区提供强力的冷却措施，并与其他区域进行隔热。

　　e．采用高精度输出的熔体泵，提高熔体输出的稳定性。各台挤出机的熔体，通过输料管进入机头，其通道长度是不一样的，熔体压力损失也不一样。采用熔体泵后，进入机头的熔体所需要的压力是由熔体泵提供的。使熔体不受挤出过程的任何变化影响，使输出料的稳定性与输入无关。升企业品牌